斗輪堆取料機適用于大、中型火力發(fā)電廠、港口、礦山、焦化、冶金及大型水利工地的儲料場,是堆取散裝物料高效、連續(xù)作業(yè)的設備,在火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中占有舉足輕重的地位。大部分發(fā)電廠都安裝了斗輪堆取料機,在控制的設計上有中控啟動、中控停止、取料、大車左行、大車右行、取料機準備好、取料機故障、請求取料作業(yè)、大車左行、大車右行等一些斗輪機與電力室之間的連鎖控制信號，還有一些斗輪機電氣室與大車行走、剎車等設備的控制信號，這些信號走電纜控制。以上這種控制方式在使用中存在以下問題：

  1、由于受當時自身電控技術水平的**。斗輪堆取料機系統(tǒng)電控部分設計不夠完善，可靠性能差，自投運以來，控制電纜一直是故障不斷。斗輪堆取料機與輸煤系統(tǒng)的皮帶不能進行聯(lián)鎖，在使用中經(jīng)常因控制電纜線損壞引起故障停機。當皮帶機故障停機時，斗輪堆取料機不能立即實現(xiàn)停止，經(jīng)常造成跑煤、堵煤，嚴重地影響了斗輪機地正常運行，也增大了檢修人員和現(xiàn)場操作人員的工作量和勞動強度。

  2.斗輪機動力及控制電纜已連續(xù)運行多年，風吹日曬，再加上斗輪機回轉對電纜的拉扯及扭曲，電纜絕緣外皮現(xiàn)已全部老化龜裂，頻繁發(fā)生接地及短路故障，現(xiàn)多處用絕緣膠布纏繞。堆取料機控制電纜已因短路著火大部分絕緣外皮損毀，現(xiàn)用絕緣膠布臨時包裹。根據(jù)運行經(jīng)驗及電纜使用說明,電纜在惡劣環(huán)境下運行,至少2年就得更換1次,頻繁地更換控制電纜不僅成本高且增加了維護的時間和人力。。

  3、卷盤電機在使用時時刻在起/停狀態(tài)，工作中發(fā)熱比較厲害，卷盤電機在工作中故障率較高，卷盤故障造成的故障停機占堆取料機故障停機的1/4。

  4、目前斗輪機上使用的卷盤電機每年消耗很多電費。原控制方式改為無線控制后，卷盤電機可以取消，沒有電費等支出。

  針對以上問題，需對斗輪機控制電纜進行改造，控制系統(tǒng)由有線控制改造為無線控制，徹底解決以上問題。

  通過加裝廣州宇林自動化YL-WD無線控制系統(tǒng)后,設備運行安全可靠,減少大量維護，降低了成本，提高了工作效率。

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