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內(nèi)蒙古客戶采購(gòu)串聯(lián)諧振中1.5噸高壓電抗器的生產(chǎn)流程二

  內(nèi)蒙客戶需求定制的7680kVA/512kV/128kV變頻諧振耐壓試驗(yàn)裝置中1.5噸高壓電抗器生產(chǎn)流程二來(lái)了,我們繼續(xù)走進(jìn)武漢市合眾電氣的生產(chǎn)車間,讓您更多的了解我司生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng),以及我司高品質(zhì)的各類電力檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程。


電抗器生產(chǎn)流程


  變頻諧振耐壓試驗(yàn)裝置中1.5噸高壓電抗器生產(chǎn)流程的前一步是優(yōu)質(zhì)銅芯線繞制高壓線包,到緊接著的第二步,繞制的高壓線包已經(jīng)全部高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的繞制完成,接下來(lái)就是此次高壓電抗器的組裝流程了。


電抗器生產(chǎn)流程


  繞制好的高壓線包并不是直接裝入電抗器的外殼之中就可以的,而是需要先將線包依次整齊的疊放并固定,然后整體固定在電抗器外殼配套的底座上。預(yù)裝固定之后,整體還需要經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)72小時(shí)以上的無(wú)塵干燥過程,以確保整個(gè)線包、連接線以及必須的固定裝置各附件良好的干燥度。
  整體的干燥過程完成之后,接下來(lái)才可以將固定好的線包組裝到電抗器的外殼之中,組裝的過程中,同樣需要保持線包整體的干燥,需要在線包沒有完全冷卻之前進(jìn)行,同時(shí)避免其它雜質(zhì)的進(jìn)入到外殼內(nèi)。


電抗器生產(chǎn)路程


  電抗器外殼的和底座的連接,除了緊密的螺母連接,在連接處還需要增加高密度密封圈,并均勻涂抹密封膠,經(jīng)過精確測(cè)量之后,緊固螺母緊密連接一次完成。底座密封連接完成之后,經(jīng)過初步的密封性能測(cè)試,接下來(lái)就是注入高品質(zhì)的高壓電抗器專用油,待油壓平穩(wěn)之后,同樣嚴(yán)格的操作密封封口。

電抗器生產(chǎn)流程


  封口完成之后,接下來(lái)就是靜靜的等待,應(yīng)該說(shuō)是一個(gè)靜置過程,通過48小時(shí)以上的靜置,初步檢測(cè)電抗器各個(gè)接口處的密封性能是否良好。接下來(lái)就是靜置了,此次走進(jìn)生產(chǎn)車間,高壓電抗器的生產(chǎn)流程到此告一段落。
  后續(xù)我們將持續(xù)關(guān)注下一步的高壓電抗器的生產(chǎn)流程,帶您走進(jìn)變頻諧振耐壓試驗(yàn)裝置的生產(chǎn)及使用,讓你更多的了解我司生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng),以及我司高品質(zhì)的各類電力檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程。