沖擊電壓發(fā)生器裝置屬于定制參數(shù)較多的產(chǎn)品，不同規(guī)格技術(shù)要求不同，且非批量生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品的檢驗分出廠檢測試驗和驗收試驗。每臺產(chǎn)品應(yīng)按相關(guān)沖擊電壓發(fā)生器規(guī)程進(jìn)行出廠試驗，如某項試驗不合格，允許更換組件或進(jìn)行調(diào)整，直至全部檢測試驗項目合格。裝置在使用場所組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收試驗，驗收試驗項目與出廠試驗項目相同。

  沖擊電壓發(fā)生器常規(guī)試驗項目

  沖擊電壓發(fā)生器的外觀及回路接線檢查、控制系統(tǒng)各項功能檢查、絕緣件檢查和電阻阻值測定均為常規(guī)試驗項目，采用目測、手感和手工操作的綜合方法進(jìn)行，絕緣件的絕緣電阻及電阻阻值的測量可采用相應(yīng)的儀表測量。

  沖擊電壓發(fā)生器同步性能試驗

  在對應(yīng)10%、50%、75%和90%額定輸出電壓的充電電壓下，分別進(jìn)行10次點火觸發(fā)，總次數(shù)為40。記錄每次輸出電壓的波形和幅值，比較相同充電電壓下的每次輸出電壓的波形和幅值，當(dāng)某次輸出電壓輸值小于同一充電電壓下其他輸出電壓幅值的(n-l)/n(n為沖擊電壓發(fā)生器級數(shù))，或波形不相同，則認(rèn)為該次試驗為不同步。

  不同步次數(shù)的總和與總次數(shù)之比即為不同步率，不同步率應(yīng)滿足：沖擊電壓發(fā)生器本體第一級點火球隙采用雙邊異極性點火，其他球隙均采用三電極點火方式。保證無拒動、誤動，不同步率應(yīng)不大于5%。試驗時，沖擊電壓發(fā)生器自觸發(fā)(誤動)和拒動，應(yīng)視為一次不同步。

  電壓利用系數(shù)測量，沖擊電壓發(fā)生器輸出端空載和接所要求的負(fù)載，在10%和100%的額定輸出電壓下，分別進(jìn)行10次試驗，記錄每次輸出電壓的幅值、波形和充電電壓，電壓利用系數(shù)為輸出電壓的幅值與充電電壓和沖擊電壓發(fā)生器級數(shù)的乘積之比。電壓利用系數(shù)應(yīng)滿足：雷電沖擊正負(fù)極性雷電沖擊波在空載和所要求的負(fù)載情況下，電壓利用系數(shù)應(yīng)不小于85%。操作沖擊正負(fù)極性操作沖擊波在空載和所要求的負(fù)載情況下，電壓利用系數(shù)應(yīng)不小于75%。

  充電電壓校核試驗，在充電電壓范圍內(nèi)，采用手動和自動方式分別設(shè)定5個預(yù)置充電電壓，并對沖擊電壓發(fā)生器充電，采用總不確定度不超過3兆直流電壓測量裝置測量沖擊電壓發(fā)生器第一級電容器(或直流分壓器)上的電壓，每次實測到的電壓值與預(yù)置充電電壓值的偏差應(yīng)滿足：預(yù)置充電電壓實際充電電壓與預(yù)置充電電壓的相對偏差不大于±1%。

  沖擊電壓發(fā)生器抗干擾能力試驗，測量和控制系統(tǒng)應(yīng)有很好的抗干擾能力，在80%的額定輸出電壓下，棒板間隙發(fā)生閃絡(luò)3次，測量系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T 16927.2—1997中5.5.4條的要求，控制系統(tǒng)應(yīng)不 出現(xiàn)“死機(jī)”或任何故障。